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塑料注塑工艺流程?

2018-09-27 11:46:58 430次浏览 分类:公司新闻

  现在随着人们对塑料制品需求不断增加,塑料制品的种类也在增多,像我们日常生活中所使用到的各种工具,大到家用电器外壳,小到日用五金,这些都需要塑料注塑加工成型,模具的形状决定着这些产品的外形以及产品的质量.塑料注塑工艺流程是什么?


塑料注塑工艺流程?


 塑料注塑工艺流程主要包括合模-——填充——(气辅,水辅)保压——冷却——开模——脱模等6个阶段,塑料注塑是将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程


  1、首先我们需对塑料注塑材料进行确认,模具是否符合开模检讨时确认的规格,然后进行合模.


  2、填充是合模后的一步,时间从模具闭合开始注塑算起,到模具型腔填充到大约95%为止。填充时间越短,成型效率越高;但是在实际生产中,成型时间要受到很多条件的制约。


  3、保压阶段的作用是持续施加压力,压实熔体,增加塑料密度,以补偿塑料的收缩行为。保压过程中塑料已经充满模腔,此时逐渐固化的熔体作为传递压力的介质。


  4、在注塑成型模具中,冷却系统的设计非常重要。成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性,脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%~80%,因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间。


  5、脱模是一个注塑成型循环中的最后一个环节。虽然制品已经冷固成型,但脱模还是对制品的质量有很重要的影响,脱模方式不当,可能会导致产品在脱模时受力不均,顶出时引起产品变形等缺陷。脱模的方式主要有两种:顶杆脱模和脱料板脱模。
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